به گزارش پایگاه خبری فناوری اطلاعات ،ماشين هاي پرداخت اتوماتيك (خودپردازها) در درجه اول كانال هاي جايگزين در دسترس براي دريافت وجه نقد براي مشتريان بانكها هستند، پول در هر لحظه و زمان مناسب براي مشتريان بانك مي تواند پرداخت گردد.دستگاههاي پرداخت اتوماتيك عموماً با عناوين خودپردازهاي برچسب سفيد، برچسب قهوه اي، و On-site و Off-site شناخته مي شوند. آنها به دلايلي از قبيل مالكيت ، قرارداد سرويس دهي از بانك حامي و مكان قرارگيري دستگاه خودپرداز نام گذاري مي شوند كه درذيل توضيح داده مي شود:
دستگاههاي خودپرداز برچسب سفيد
دستگاههاي خودپرداز برچسب سفيد (با نام اختصاري WLA:"White Label ATMs") دستگاههاي متعلق به مؤسسات غيربانكي(Non-Bank) هستند.اين دستگاههاي خودپرداز نام تجاري و لوگوي هيچ بانكي را نمايش نمي دهند.مشتريان بانك مي توانند با كارتهاي؛ متصل به حساب کارت های نقدی Debit Cards))، اعتباري (Credit Cards) و کارت های پیش پرداخته (Prepaid Cards)، صادر شده توسط بانك از WLAها برداشت كنند اما آنها بايد براي خدمات ارائه شده هزينه پرداخت نمايند.
دستگاههاي خودپرداز برچسب قهوه اي
در دستگاههاي خودپرداز برچسب قهوه اي، سخت افزار دستگاه متعلق به يك ارائه دهنده خدمات است.ارائه دهنده خدمات خود مسئوليت شناسايي سايت خودپرداز، مذاكره با مالك محل ، تنظيم منبع تغذيه و دكوراسيون داخلي كيوسك خودپرداز را بر عهده دارد.كيوسك خودپرداز كاملاً عملياتي، به بانك حمايت كننده اجاره داده می شود. مسئوليت نگهداري از كيوسك خودپرداز اجاره شده بر عهده ارائه دهنده خدمات بوده و بانك حامي مسئوليت مديريت پول نقد و اتصال دستگاه به شبكه بانكي را بر عهده مي گيرد.بر خلاف WLA ، دستگاههاي خودپرداز برچسب قهوه اي نام تجاري بانك حامي را نمايش مي دهند.بانك هاي بخش خصوصي مانند بانك ICICI ، بانك Axis، بانك Dhana Lakshmi و بانك Ratnakar در حال حاضر داراي سيستم يا ساختار خودپرداز برچسب قهوه اي هستند.
دستگاههاي خودپرداز On-site و Off-site
دستگاههاي خودپردازي كه در محل شعبه قرار دارند خودپردازهاي On-site و دستگاههاي خودپردازي كه خارج از محل شعبه و در مكان ديگري قرار دارند Off-site ناميده مي شوند.دستگاههاي خودپرداز Off-site اغلب در مكان هاي مهم مانند نزديك ايستگاه اتوبوس، ايستگاه راه آهن، فرودگاهها ، دانشگاهها ، بازار و ... ، كه به مسافران و عموم مردم بسيار مفيد است قرار مي گيرند.

مشاوره صنعتی به معنی بستر سازی مناسب جهت ایجاد و توسعه بخش های صنعتی به شکل مطالعاتی و پیش فرض جز ضروریات ایجاد یک طرح کسب و کار جهت راه اندازی یک طرح صنعتی محسوب می شود. بخش های صنعتی در تمام مرحله های خود از ایجاد، رشد و شکوفایی تا به ثمر رسیدن و ادامه موجودیت در بازار نیاز به مشاوره دارد و اینکار جز یک کارگروه تخصصی که دارای اطلاعات به روز و تخصصی در قسمت های فنی و اقتصادی باشد غیر ممکن است. این کارگروه تخصصی باید بتواند مراحل امکان سنجی برای ایجاد آن تا مراحل بازاریابی و فروش و شکل رقابتی محصول تولیدی را تعیین کند و این اطلاعات بسیاری زیادی است که به تنهایی توسط یک فرد نمی تواند صورت گیرد.
کارگروه مشاوره صنعتی باید در بخش های مختلف تخصصی های لازم را داشته باشد بتواند خدمات خوبی در زمینه های مختلف صنعتی از شکل گیری ایده اولیه تا تولید محصول نهایی بدهد. مطالعات خوبی در زمینه مکان یابی و بازارهای هدف صنعت یا محصول مورد نظر داشته باشد. با انجام مطالعات امکان سنجی قبل از اجرای طرح ،ایجاد یا عدم ایجاد و موانع و مشکلات پیش رو را مطرح نماید. در مورد بخش فنی تجهیزات، لوازم و دستگاه های مورد نظر اطلاعات کافی داشته باشد. مشاوره مالی و اقتصادی که مهم ترین بخش برای ایجاد یک طرح صنعتی می باشد را به شکل کامل انجام دهد از جمله مقدار وام های اختصاصی و نحوه چگونگی تخصیص آن به طرح های مختلف، بازگشت سرمایه در سال اول و سال های بعد و بسیاری از مسائل مهم دیگر که یک مشاوره صنعتی باید در تمامی این زمینه ها اطلاعات کافی داشته باشد تا بتواند طرح صنعتی را به شکل درست هدایت کند. در یک طرح صنعتی باید تمام شاخص های اصلی که باعث مطلوبیت در صنعت می گردد در نظر گرفته شود. این مطلب برگرفته از سایت مشاوره صنعتی است .
شاخص های مهم و مؤثر
1- شاخص های فناوری، 2- شاخص های اقتصادی، ،3- شاخص های اجتماعی – فرهنگی ،4- شاخص های امنیتی- سیاسی،5- شاخص های زیست محیطی،6- شاخص های بهبود و سرویس دهی بررسی همه جانبه این شاخص ها باعث بهبود عملکرد سیستم طرح صنعتی مورد نظر شده و امکان اجرایی شدن و پیشبرد آن را بعد از اجرای طرح بالا خواهد برد. در اجرایی کردن یک طرح صنعتی دو قسمت اصلی بخش فنی و مالی و اقتصادی طرح باید به شکل کامل تببین شود.
قسمت فنی جهت ایجاد یک طرح صنعتی شامل بخش های وسیعی از امکان سنجی تا مکان یابی، تجهیزات و تکنولوژی های مورد نیاز ، منابع انسانی و ... می شود. مهم ترین بخش برای تولید محصولات از جمله مرحله شناسایی تکنولوژی برای تولید محصولات ،شناسایی تکنولوژی های مورد نیاز طرح صنعتی، معرفی تکنولوژی های مرتبط با سایر استفاده های ممکن از تجهیزات مجتمع و معرفی اجزای تامین کننده این تکنولوژی جهت طرح صنعتی مورد نظر و ...
مشاوره صنعتی و بررسی های اقتصادی و مالی
بخش اقتصادی و مالی مهم ترین بخش برای ایجاد و تاسیس یک بنگاه اقتصادی صنعتی می باشد به همین دلیل باید به شکل درستی سنجیده شود بررسی های اقتصادی و مالی قبل از اجرای طرح باید برروی هدف های مهم طرح از ابتدا صورت گیرد از جمله بدست آوردن قیمت تمام شده محصول تولید و محاسبه شاخص های مالی ،بررسی اولویت های بازار هدف (target market)، بررسی و بدست آوردن اطلاعات کامل در مورد هزینه های ثابت و متغیر احداث و بهره برداری از تاسیسات، تجزیه و تحلیل حساسیت شاخص های مالی ،مقایسه تطبیقی گزینه های مطرح با استفاده از مبانی تصمیم گیری به ویژه اولویت بندی آن ها است و در آخر نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات لازم برای مجری طرح و سرمایه گذاران می باشد.

3. توجیه پذیری فنی معادل واژه انگلیسی Technical Feasibility
بخش فنی در واقع حساسترین بخش طرح از نظر اعداد و ارقام است که می‌بایست برای تمامی اعداد و ارقام ارائه شده در طرح مدرک و دلیل وجود داشته باشد که معمولا بخشی از این مدارک توسط متقاضی و بخشی توسط مشاور تکمیل می‌شود. هدف اصلی از بخش فنی برآورد 4 پارامتر زیر می‌باشد که به عنوان ورودی‌های اصلی در بحث تصمیم‌گیری سودآوری پروژه مطرح هستند.
- ظرفیت سنجی : در این بخش با توجه به نوع طرح و مدارک و مستندات موجود نسبت محاسبه ظرفیت تولید محصول یا ارائه خدمات اقدام می گردد. در طرح های صنعتی خطوط تولید به دو صورت پیوسته و غیر پیوسته نسبت به تولید محصولات اقدام می نمایند. در خطوط تولید پیوسته ظرفیت خروجی خط بر اساس واحد تولید در ساعت مبنای محاسبات ظرفیت سنجی در نظر گرفته شده و با در نظر گرفتن مفروضات مدت زمان و تعداد شیفت و روز کاری، ظرفیت سالیانه طرح محاسبه می گردد. در مورد خطوط تولید غیر پیوسته ظرفیت هر یک از دستگاه‌ها براساس واحد تولید در ساعت ارائه می‌شود و می‌بایست با تعیین گلوگاه خط، ظرفیت تولید کارخانه براساس ظرفیت آن دستگاه برآورد شود و با در نظر گرفتن مفروضات مدت زمان و تعداد شیفت و روز کاری، ظرفیت سالیانه طرح محاسبه می شود.
- برنامه تولید و فروش : با در نظرگیری زمان‌بندی اجرای فاز ساخت پروژه، زمان بهره‌برداری از طرح مشخص خواهد شد. در این قسمت با توجه به برآورد ظرفیت عملی تولید محصول یا ارائه خدمت در سال، فرض می‌شود که به دلایل بازاریابی و سایر عوامل، طرح پس از بهره‌برداری طی 4 سال و با شیب 70% برای سال اول، 80% برای سال دوم، 90% برای سال سوم و 100% برای سال چهارم (مبنا) ظرفیت عملی طرح برسد. بنابراین با در نظرگیری موارد فوق و قیمت فروش محصول، پیش‌بینی فروش محصول یا خدمت برای 4 سال اول بهره‌برداری از طرح انجام خواهد شد.
- برآورد سرمایه گذاری :در این بخش به برآورد سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش پروژه پرداخته خواهد شد.این مطلب برگرفته از سایت مشاوره صنعتی است .
سرمایه گذاری ثابت پروژه شامل اقلامی است که از ابتدای شروع فاز ساخت تا ابتدای شروع فاز بهره‌برداری از پروژه هزینه خواهد شد. این اقلام شامل زمین، محوطه، ساختمان، ماشین آلات، تاسیسات، لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی، اثاثیه اداری، وسایل نقلیه، هزینه‌های پیش‌بینی نشده و هزینه‌های قبل از بهره‌برداری (شامل هزینه‌های تاسیس شرکت، مشاوره، هزینه‌های کارشناسی بانک و افزایش سرمایه و حقوق دستمزد قبل از بهره‌برداری) می‌باشد.
سرمایه گذاری در گردش پروژه شامل اقلامی است که پس از تکمیل فاز ساخت و به منظور شروع تولید هزینه می‌شود. این اقلام شامل خرید مواد اولیه، حساب‌های دریافتنی (فروش محصولات به صورت غیر نقد) و تنخواه می‌باشد که اعداد مربوطه براساس دوره گردش هر قلم و هزینه‌های سالانه طرح محاسبه می‌شود.
- برآورد هزینه‌های سالانه: این هزینه‌ها در واقع شامل اقلامی است که طی دوره بهره‌برداری از طرح هزینه می‌شوند و به صورت سالانه برآورد می‌شوند و ملاک تعیین سود و زیان پروژه می‌باشند. هزینه‌های این قسمت شامل هزینه سالانه خرید مواد اولیه، هزینه‌های انرژی، هزینه سالانه حقوق و دستمزد پرسنل اداری و تولیدی، هزینه‌های تعمیرات و نگهداری و استهلاک، هزینه‌های بازاریابی و فروش، هزینه‌های مالی و سایر می‌باشد.
4. بخش ارزیابی مالی معادل واژه انگلیسی Financial Analysis
براساس نتایج به دست آمده در بخش فنی و با استفاده از نرم افزار کامفار تحلیل‌های مالی پروژه انجام می‌شود. در این بخش برخی از شاخص‌های با اهمیت از جمله نرخ بازده داخلی، دوران بازگشت سرمایه، تحلیل حساسیت نرخ بازده نسبت به تغییرات سه آیتم اصلی یعنی سرمایه‌گذاری، فروش و هزینه‌ها و شاخص‌های مالی پروژه گزارش می‌شود. در پایان و براساس شاخص‌های به دست آمده نتیجه‌گیری و پیشنهاد مالی ارائه می‌شود و در صورت پیشنهاد به اعطای تسهیلات، به ارائه مشخصات تسهیلات ارائه شده (اعم از مشارکت مدنی، فروش جعاله یا فروش اقساطی مواد اولیه) و نحوه بازپرداخت آن و شرایط مخصوص اعطای تسهیلات اشاره می‌شود.

به طور کلی هر طرح توجیهی دارای چهار بخش اصلی است که باید توسط فرد متقاضی یا مشاور مورد تایید تکمیل گردد:
1. بخش سابقه متقاضی
در این بخش به معرفی متقاضی و سوابق ثبتی و مدیریتی وی اشاره خواهد شد. سوابق مالی و توانمندی‌های شرکت و اعضای هیئت مدیره و سهامداران شرکت نیز در این بخش ارائه می‌شود. در واقع هدف از این بخش معرفی شرکت به منظور بررسی اهلیت و ارزیابی توانمندی‌های وی به بانک عامل یا سایر موسسات و سازمانهای پذیرنده طرح به منظور تصمیم‌گیری در مورد طرح و میزان تسهیلات متناسب با سوابق مالی و توانمندی‌های متقاضی می‌باشد.
2. بخش مطالعه بازار معادل واژه انگلیسی Market Study
هدف از این بخش ارائه نمایی کلی از محصولات طرح و سپس برآورد اندازه بازار می‌باشد. بخش مطالعه بازار به دو بخش کلی قابل تقسیم است:
- بخش توضیحات: در این بخش باید ابتدا موضوع طرح و محصول به صورت کلی معرفی گردد و جهت ورود به بحث عرضه و تقاضا دید کلی از محصول و کاربردهایش به مطالعه کننده طرح داده شود. ارائه استانداردهای کلی محصول، معرفی کدهای آیسیک محصول ، تعرفه‌های گمرکی، بررسی و تحلیل محل اجرای طرح از جوانب مختلف مکانیابی از جمله دسترسی به مواد، بازار مصرف، دسترسی به نیروی انسانی و سایر موارد در این قسمت انجام خواهد شد.این مطلب برگرفته از سایت مشاوره صنعتی است .
- بخش تحلیل عرضه و تقاضا: در این بخش ابتدا می‌بایست نسبت به تعریف دقیق محصول یا خدمت اقدام گردد. به عنوان مثال در طرح های صنعتی کدهای آیسیک محصولات طرح به صورت دقیق تعیین شده و با استفاده از سامانه‌های آماری موجود نسبت به برآورد میزان عرضه فعلی و پیش بینی میزان عرضه محصولات طرح در آینده اقدام می گردد. سپس با استفاده از روشهای مختلف مانند مصرف سرانه نسبت به برآورد تقاضای فعلی و پیش بینی میزان تقاضای محصولات طرح در آینده اقدام می شود و با انجام مراحل فوق اختلاف میان عرضه و تقاضای محصول برای دوره کوتاه مدت آینده (حدود 5 سال آینده) که طرح حاضر به بهره‌برداری می‌رسد، برآورد می‌گردد. نکته قابل توجه در این قسمت آن است که طرح در صورتی از توجیه بازار مناسبی برخوردار است که گپ عرضه و تقاضای برای سال‌های آینده از پیش‌بینی تولید صورت گرفته در بخش فنی برای سال‌های آینده بیشتر باشد. در غیر این صورت می‌بایست به کارشناس فنی هشدار داده شود که ظرفیت و در نتیجه برنامه تولید طرح تعدیل گردد.

طرح توجیهی معادل واژه انگلیسی Feasibility Study Report می باشد و عبارتست از گزارشی که توجیه پذیری یک طرح را از جنبه های مختلف بازار، فنی و مالی مورد بررسی و مطالعه قرار می دهد.. مقصود از طرح، هر پروژه صنعتی و یا خدماتی می‌باشد که پس از اجرا منجر به ارائه یک محصول و یا خدمت به مصرف کنندگان میانی و یا نهایی می‌گردد. یک طرح ممکن است شامل احداث یک کارخانه تولیدی و یا افزایش یک خط تولید به خطوط تولید یک کارخانه موجود یا تأسیس یک شرکت خدماتی رفاهی باشد. بر این اساس می‌توان جهت تحلیل و بررسی هر تصمیم سرمایه‌گذاری یک گزارش توجیهی آماده نمود.
اهداف طرح توجیهی
طرح توجیهی می تواند برای بدست آوردن اهداف گوناگونی نگارش و تدوین گردد از جمله:
1- طرح توجیهی به صورت شخصی و جهت تصمیم گیری درون سازمانی.
2- طرح توجیهی برای گرفتن تسهیلات و یا جذب سرمایه گذار.
3- طرح توجیهی جهت اخذ مجوز و پروانه طرح.
4- طرح های توجیهی جهت اخذ زمین از بخش های دولتی.
5- طرح توجیهی جهت گسترش کسب و کار
نگارش طرح توجیهی
اکثر مراکز و موسسات جهت پذیرش طرح های توجیهی، فرمت از پیش تعیین شده ای را در وب سایت های خود قرارداده اند که افراد می توانند بر اساس آن به نگارش طرح توجیهی خود بپردازند که غالب کلی تمام طرح های توجیهی یکسان است ولی در جزئیات و بندها مقداری با هم متفاوت هستند باتوجه به اینکه طرح توجیهی مربوط به چه شاخه ای و برای کسب چه امتیازی تدوین می گردد، می تواند سرتیتر ها و بندهای طرح را متفاوت کند. چنانچه برای ایجاد کردن یک طرح کسب کار جدید و نو طرحی نوشته شود باید تفسیر و توضیحات فنی بیشتری در مورد آن داده و جزئیات مربوط به کار بیشتر تشریح گردد ولی چناچه برای توسعه و بزرگ تر کردن یک کار و پیشه قدیمی قصد نگارش طرح را دارید؛ باید علاوه بر تشریح عملکرد گذشته خود به صورت خلاصه و ارائه جوازها و پروانه های موجود، نسبت به چگونگی و علت بزرگ تر کردن آن کسب و کار توضیحات و اطلاعات کامل ارائه گردد.

همانطور که پیشتر گفتیم دیزل ژنراتور از دو قسمت اصلی یکی ژنراتور الکتریکی و دیگری موتور دیزلی، تشکیل شده است اما اجزای فرعی دیگری نیز دارد که بدون آنها نمی تواند به خوبی و مطمئن کار کند. این اجزا به شرح زیر می باشند:
1) موتور : قسمت اصلی دیزل ژنراتور است که توان مکانیکی مورد نیاز ژنراتور برای حرکت را تامین می کند.
2) ژنراتور: تولید توان الکتریکی دیزل ژنراتور را بر عهده دارد و انرژی اولیه خود را از موتور می گیرد و تبدیل به برق می کند.
3) مخزن سوخت ژنراتور: سوخت ژنراتور در این قسمت وارد می شود و حجم آن بر حسب نوع دستگاه دیزل ژنراتور متغیر است.
4) رگولاتور ولتاژ: ولتاژ خروجی ژنراتور را تنظیم می کند
5) سیستم خنک کننده: اجزای ولتاژ دیزل ژنراتور نیاز به خنک کردن مداوم دارند که سیستم خنک کننده این وظیفه را عهده دار است

6) سیستم روغن ژنراتور: اجزای دیزل ژنراتور برای اینکه بتوانند به راحتی کار کنند و در محور خود حرکت داشته باشند تا کمترین فشار به موتور وارد شود نیاز به روغن کاری مداوم و روزانه دارند.
7) شارژر باتری: وظیفه شارژ باتری به عهده این قسمت است.
8) سیستم کنترل: وظیفه کنترل الکتریکی اجزای دیزل ژنراتور به عهده این قسمت است.
9) سکوی اتصال: سکوی اتصال قطعه ای است که تمامی تجهیزات یک دیزل ژنراتور بر روی آن نصب می شود.
10) سیستم خروج دود ژنراتور: این بخش وظیفه خروج دودهای سمی تولید شده توسط دیزل ژنراتور را به عهده دارد. این مطلب برگرفته از سایت دیزل ژنراتور دست دوم است .
انواع دیزل ژنراتور
دیزل ژنراتورها از نظر سوخت مصرفی موتور به سه دسته تقسیم می شوند :
• گازوئیل سوز
• گازسوز
• دوگانه سوز
دیزل ژنراتورها از نظر اندازه و توان برق تولیدی و مصرفی نیز طبقه بندی می شوند و بر همین اساس و با توجه به نوع مصرف برای تولید برق اضطراری یا مستمر انتخاب می شوند.
انواع دیزل ژنراتور از نظر ابعاد
دیزل ژنراتورها از نظر ابعاد نیز تفاوت هایی دارند . ابعاد دیزل ژنراتورها بسته به توان الکتریکی آن ها است. دیزل ژنراتور های کوچک (تا 250 کیلو ولت آمپر) قابل حمل و نقل هستند. اما دیزل ژنراتورهای بزرگ (2000 کیلو ولت آمپر) قابل جا به جایی نیستند و باید به صورت قطعات مجزا به محل منتقل و آنجا روی هم سوار شوند.
کاربردهای دیزل ژنراتور
در مناطقی که برق شهری یا در دسترس نیست و یا از نظر هزینه مقرون به صرفه نیست و یا در شرایطی که نیاز به برق اضطراری داریم می توان از دیزل ژنراتور استفاده کرد . به عنوان مثال در مکان هایی از قبیل :
- ساختمان های مسکونی مجهز به آسانسور
- بیمارستان ها و مراکز بهداشتی با توجه به نوع فعالیت
- سردخانه های بزرگ
- مراکز صنعتی
و کلیه اماکنی که بر حسب فعالیت قطع برق برایشان خطرساز و باعث خسارت می شود، دیزل ژنراتور مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین کشتی‌ها و وسائل نقلیه بزرگ مانند قطارها نیز برای تامین برق روشنایی و تامین نیروی محرکه مورد نیاز خود از دیزل ژنراتور استفاده می‌کنند.

برای ساخت نیروگاههای جزیره ای، یک و یا چندین دستگاه دیزل ژنراتور که بدون اتصال به شبکه برق کار می کنند و در اصطلاح وضعیت جزیره عمل و ویژگی ها و خواص چند ژنراتور موازی که دارای مزایایی همچون بهره وری بهتر و افزونگی در بارهای جزیی را دارند، فراهم می نمایند.
دستگاه های ژنراتور را می توان از روش پردازش همزمان به صورت الکتریکی بهم متصل کرد.
این همزمانی الکترونیکی شامل مواردی همچون فرکانس، ولتاژ و فاز قبل از اتصال دیزل ژنراتور به سیستم است.
ازبین رفتن این همزمانی قبل از اتصال می تواند منجر به ساییدگی و یا پارگی در ژنراتور و اتصال کوتاه جریان بالا و یا بریدگی و مشکلات دیگری در تابلو برق شود.
در فرآیند پردازش و همزمان سازی می توان به صورت خودکار توسط ماژول سنکرون ساز و اتوماتیک انجام شود. این مطلب برگرفته از سایت دیزل ژنراتور دست دوم است .
این همزمان ساز اتوماتیک فرکانس و پارامترهای فاز ، ولتاژ، ولتاژهای باسبار در زمانی که سرعت موتور یا همان ماژول کنترل موتور تنظیم می شود را از ژنراتور می خواند.
زمانی که دیزل ژنراتور بار بیشتری می گیرد و هنگامی که سوخت برای احتراق افزایش می یابد بار نیز کم می شود در اینصورت تامین سوخت کاهش می یابد.
موتور دیزل ژنراتورها، به صورت ایده آل باید حداقل %30 و در حالت ماکزیموم تا %75 اتوماتیک خود راه اندازی شوند.

• مقاومت در مقابل مواد شيميايي و زنگ زدگی ،شكستگي و ترك خوردگي ناشی از فشار یا ضربه ،خوردگي و ساييدگي،ارتعاشات ناشي از زمين لرزه،
• صیقلی و صاف بودن جداره خارجی و داخلی (کم بودن افت فشار ناشی از اصطکاک سطح داخلی)
• عدم رسوب گيري
• انعطاف پذيري بالا
• هزینه کم وسرعت بالا نصب و اجرا
• عدم نیاز به ماشين آلات سنگین در زمان اجرا
جوشكاري‌ های لوله‌ و اتصالات پلی اتیلن
کیفیت جوش علاوه بر قوانین واصول جوشکاری که جز نکات پایه است،بستگی به مناسب بودن دستگاه جوش مورد استفاده و تجهیزات و لوازم جانبی دارد.برای افزایش سرعت کار وکیفیت جوش وکاهش هزینه های ناشی ازنصب واجرای لوله و اتصالات پلی اتیلن از دستگاه جوش پلی اتیلن در این زمینه استفاده می شود.
مزایای لوله های پلی اتیلن
1-مقاومت در برابر خوردگی گالوانیکی
این خصوصیت در واقع مهم ترین عامل استفاده ازاین لوله ها دردریا می باشد چرا که ترکیب هواوآب خصوصا آب دریا برای لوله هایفلزی متعارف بسیار خورنده است شایان ذکر است خوردگی گالوانیکی لوله های پلی اتیلن تقریبا صفر است.
2-مقاومت در برابر پوسیدگی سایش و ضربه
این خاصیت به همراه خصوصیت قبلی عامل افزایش قابل توجه عمر مفید این لوله ها نسبت به لوله های دیگر می باشد.
3-خاصیت انعطاف پذیری مناسب
این خاصیت باعث سهولت نصب این لوله ها و نیاز به کاربرد اتصالات کمتر می گردد
خاصیت جمع شوندگی بسیار بالا در راستای لوله
4-سبکی وزن
این لوله ها نسبت به لوله های فولادی دارای وزن بسیار کمتری بوده در نتیجه حمل و نقل و انبار نمودن آنها آسانتر بوده و با هزینه کمتری انجا می شود. این مطلب برگرفته از سایت اجاره دیزل ژنراتور است .
5-مقاومت عالی دربرابر زمین لرزه و رانش زمین
باتوجه به میزان ضرب کشش بالا در مواد پلی اتیلن و استحکام کافی در برابر فشار ضربه ای لوله های پلی اتیلن بهترین مقاومت رادربرابر ارتعاشات زمین لرزه و جابجایی لایه های خاک نشان می دهند
6-قابلیت اتصال بسیار محکم بدون نشتی و درعین حال انعطاف پذیر
این اتصال قوی به وسیله جوشکاری یا اتصال از طریق فلنج وstub endحاصل می گردد.
7-مقاومت بالا در برابر اشعه فرابنفش خورشید
دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیارمناسب :به علت سطح داخلی کاملا صاف و صیقلی این لوله ها در مقایسه با لوله های دیگر از افت اصطکاکی بسیار کمتری برخوداربوده در نتیجه در بسیاری اوقات برای عبور دادن دبی مشخصی از سیال در مقایسه با سیار انواع لوله ها قطر کمتری خواهند. موضوع فوق در مقایسه با لوله های فولادی بسیار برجسته می باشد چرا که در لوله های فولادی جهت پووشش داخلی معمولا از یک لایه سیمانی استفاده می شود که این لایه علاوه بر کاهش سطح مقطع موثر لوله باعث افزایش زبری گشته افت بالاتری ایجاد می گردد. تامین لوله های فولادی با قطر به تنهایی می تواند بسیار ی از اختلاف هزینه ها خرید لوله را پوشش دهد.
8-هزینه پایین تعمیر و نگهداری
به دلیل خصوصیات مناسب لوله های پلی اتیلنی معمولا این لوله ها دریک بازه زمانی طولانی نیاز به تعمیر ندارد و در صورت نیازبه تعمیر لوله های فولادی با مشکلاتی همراه بوده و بالطبع با هزینه بالایی انجام می شود.
معایب لوله های پلی اتیلن
در هنگام کاربرد لوله و اتصالات پلی اتیلن در دریا برای آنها مسائلی همچون انمکان تحت فشار بودن جرم گرفتگی لوله تخلیه هوا در معرض امواج و جریانات دریایی بودن مطرح می باشد که در هنگام طراحی و نصب باید مدنظر قرار گیرند . همچنین این لوله به تمرکز تنش بسیار حساس است. بنابراین باید در نصب آنها دقت کافی صورت گیرد.
جوش الکتروفیوژن
دراین اتصال حرارت لازم برای سیال کردن پلی اتیلن توسط المنت هایی که باعبور جریان الکتریسیته تولید گرما می کنند ایجاد می شود المنت پس از انجام اتصال در محل باقی می ماند . این اتصال برای لوله های باقطر کمتر از500 مناسب است و برای لوله های باقطر زیاد هزینه و مشکلات زیادی به همراه دارد.
• مقاومت در برابر خوردگی گالوانیکی
• مقاومت در برابر پوسیدگی سایش و ضربه
• خاصیت انعطاف پذیری مناسب
• خاصیت جمع شوندگی بسیار بالا در راستای لوله
• سبکی وزن
• قابلیت اتصال بسیار محکم بدون نشتی و درعین حال انعطاف پذیر
• مقاومت بالا در برابر اشعه فرابنفش خورشید
• دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیارمناسب :به علت سطح داخلی کاملا صاف و صیقلی این لوله ها در مقایسه با لوله های دیگر از افت اصطکاکی بسیار کمتری برخوداربوده در نتیجه در بسیاری اوقات برای عبور دادن دبی مشخصی از سیال در مقایسه با سیار انواع لوله ها قطر کمتری خواهند. موضوع فوق در مقایسه با لوله های فولادی بسیار برجسته می باشد چرا که در لوله های فولادی جهت پووشش داخلی معمولا از یک لایه سیمانی استفاده می شود که این لایه علاوه بر کاهش سطح مقطع موثر لوله باعث افزایش زبری گشته افت بالاتری ایجاد می گردد. تامین لوله های فولادی با قطر به تنهایی می تواند بسیار ی از اختلاف هزینه ها خرید لوله را پوشش دهد.
• هزینه پایین تعمیر و نگهداری

دستگاه هاي جوش پلي اتيلن درسه مدل وجود دارند که براساس کاربرد لوله های پلی اتیلن وشرایط پروژه مورد نظر انتخاب می شوند.
• دستگاه جوش بات فیوژن(جوش لب به لب)
• دستگاه جوش الکتروفیوژن
• دستگاه جوش اکسترودر
1-دستگاه جوش بات فيوژن (Butt fusion) (جوش لب به لب)
جوشكاري به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) درصورت درست انجام شدن یکی از بهترین جوش های اتصالات لوله های پلی اتیلن است. از این نوع جوشکاری برای لوله هایی می توان استفاده نمود که از نظر قطر و ضخامت و جنس برابر و یکسان باشند. از روش بات فیوژن در شبکه های توزیع فاضلاب، آبرسانی و آتش نشانی در فشارهای مختلف استفاده می شود.
2-دستگاه جوش الكتروفيوژن
جوشکاری به روش الکتروفیوژن بیشتر در شبكه هاي گازرسانی مورد استفاده قرار می گیرد. در این سایت اطالاعاتی در این مورد می توانید پیدا کنید .این مطلب برگرفته از سایت دستگاه جوش پلی اتیلن است .
3-دستگاه جوش اكسترودر
دستگاه جوش اکسترودر دستگاهی است که به صورت دستی برای ترمیم جوش واتصالات لوله پلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد . این نوع دستگاه جوش دراندازه های مختلف تولید می شود.
کاربرد لوله های پلی اتیلن
• خطوط انتقال مایعات و فاضلاب شهری –صنعتی
• خطوط شبکه های اطفا حریق
• خطوط انتقال شبکه گاز
• خطوط انتقال شبکه آب (آب دریا-آب سرد-آب پرفشار وبا سختی بالا-آب های زه کشی)
• خطوط لوله لایروبی
لوله و اتصالات پلی اتیلن
از ابتدای دهه 1960 و در زمان کوتاهی پس از اولین معرفی لوله های پلی اتیلنی به طور فزاینده جهت کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند .تخلیه سیال ،انتقال سیال از زیر رودخانه یا دریاچه و گرفتن آب دریا ممکن است از انها در مواردی همچون خطوط لوله موقت شناور روی سطح آب نصب روی زمین های باتلاقی و استفاده در عملیات لایروبی استفاده شود.
ساختار پلی اتیلن ،پلی اتیلن یک نوع پلاستیک semi crystallineاست که دارای مقاومت های مکانیکی مناسب می باشد . پلیمرازسیون گاز اتلین در فشار بالا باعث تولید پلی اتیلن با دانسیته پائین با زنجیره انشعابی زیاد می شود. همچنین پلیمریزاسیون اتیلن در فشار پائین باعث تولید پلی اتیلن با دانسیته بالا و زنجیره صاف می شود.بابالا رفتن چگالی مقاومت کششی مدول الاستیسیته و مقاومت شیمیایی بهتر می گردند.
ماده اولیه لوله های پلی اتیلن توسط عدد mrsاز هم متمایز می گردند. این عدد نشاندهنده مقاومت فشار داخلی دراز مدت در دمای 20درجه سانتیگراد و مدت 50سال در محیط آب است
عناصر غیرموثر روی پلی اتیلن
انواع حلال های آلی و معدنی
انواع عناصر شیمیایی معدنی
انواع باکتری ها
عناصرموثر بصورت محدود روی پلی اتیلن
انواع روغن چربی و هیدروکربورهای آروماتیک
عناصر موثر روی پلی اتیلن
اسیدهای قوی اکسیدکننده برای مثال اسید سولفوریک
هالوژن های آزاد
انواع لوله های پلی اتلین
لوله های تک جداره: لوله های تک جداره همانگونه که از اسمش پیداست بصورت یک لایه و یکپارچه بوده و در یک مرحله تولید می شود. روش تولید اکستروژن بوده ولوله توسط یک دستگاه خطی اکستروژن تولید می شود.مزایای این لوله ها مقاومت داخلی بالا و مقاومت خمشی زیاد می باشد و با توجه به نوع اتصال لب به لب که در آنها انجام می گیرد ازنظر اتصال نیز مزیت دارد. عیب اساسی آنها عدم امکان تولید در سایزهای بالا می باشد
لوله دوجداره اسپیرال:ابن لوله از اتصال کنار هم پروفبل قوطی شکل پلی اتیلن که قبلا با روش اکستروژن تولید شده اند بااستفده از جو اکستروژن تولید می شود . این نوع لوله دارایمقاومت خارجی زیاد و امکان تولید در قطرهای بالامی باشد همچنین وزن کمتری داشته ولی مقاومت خمشی خوبی نداشته واتصال آن مشکل تر است.
لوله دوجداره پروفیلدار: این لوله از اتصال کنار هم ورق های پلی اتیلن به همراه یک لوله پلی اتیلن روی آن که روی یک قالب مرکزی قرار می گیرد تولید می شود. این لوله نیز خصوصیات لوله های پلی اتیلنی دوجداره اسپیرال را داراست.

مکعبی فلزی که داخل ان شبکه بندی شده و از استقامت بالایی برخوردار است که به صورت مکعب مربع و مکعب مستطیل در اندازه و ارتفاع و مدلهای مختلف در بازار صنعت قابل استفاده میباشد که از ان برای جابجایی اجناس به مسافتهای دور و یا چیدمان اجناس درون ان برای نظم در انبار شرکتها استفاده میشود.پاکس پالت فلزی با صرفه ترین پالتی است که شرکتها میتوانند سالیان سال از انها استفاده کنند. پالتهای BOX تا حدود 20 سال عمر میکنند و بعد از تخریب به صورت ضایعات فروخته شده و بعد از ذوب دوباره به چرخه صنعت باز گردانده میشوند.
پالت هاي فلزي پس از پالت هاي چوبي مورد استفاده قرار گرفته اند و در حال حاضر مقرار قابل تو جهي از ان استفاده مي شودودر ساخت پالت ها وسيله اتصال در اين نوع پالت پيچ ومهره يا جوش مي باشد جوش كافي ومناسب عمرپالت را افزايش مي دهد .معمولئ ورق مفتول وقطعات بكار رفته در ساخت پالتهاي فلزي از جنس اهن است ولي در برخي موارد از المونيوم نيز در ساخت انها استفاده مي شود .اگر چه پالت الومنييومي بسيار سبكتر است ولي نوع فولادي ان بسيارمحكم وقدرت تحمل ان بيشتر است ميذان اصطحكاك در پالتهاي فلزي بسيار كم است نكته اي كه در مورد استفاده ازپالتها فلزي بايد توجه نمود عدم وجود اصطحكاك كافي بين كف پالت وسطح انباري باشد كه در بعضي اوقات منجر به لغذيدن ان در هنگام بر داشتن ميشود .این مطلب برگرفته از سایت باکس پالت است . زنگ زدگي پالتهاي اهني نيز از جمله مسائلي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد و با رنگ نمودن و پوشانيدن انها ازمواد زد زنگ نمود افزايش داده شود .با بكار بردن ورقهاي گالوانيزه بجاي ورقهاي معمولي نيز مي توان مقاومت پالت را در برابر ذنگ زدگي افزايش داد . اين نوع پالت بخصوص در سرد خانه ها قابل استفاده است .
مزاياي استفاده از پالت فلزي
خطر آتش سوزي ندارند
به تعمير و نگهداري كمتري نياز دارند
عمر آنها به پالتها ديگر بيشتر است
در صورت كثيف شدن ميتوان براحتي آنها را تميز كرد